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高安定性自動刃替システム
- サーボモーターインバーター駆動で、刃物を探す時間を低減します。
- 超短い交換アーム、低慣性モーメント設計。
- ツールマガジンサーボモーター、バックラッシュ無し減速機駆動。
- ツールマガジン油圧刃卸ユニット。
中央切削屑排出システム
- 加工に発生した鉄屑は、排出設計によって直接コンベアに落ちます。
- 2スクリュー式切削屑排出装置によって排出速度が向上されます。
- 大流量切削液ポンプによって、鉄屑が速やかに排出されます。
- 板金断熱で切削屑の熱で機械本体に影響を与えないようにします。
高剛性構造設計
- 一体成形のT型超高剛性ベースで、V型リブの構造を採用しています。
- 主軸ヘッドは一体化鋳造されたもので、主軸の長時間重切削における剛性と精度が確保されます。
- X軸は高低設計を採用し、機械の切削剛性を高めます。
- カラムは中空の二重壁及び対称的なデザインを採用し、 熱変位を低減させ、長時間の加工精度を確保します。
高剛性ローラーリニアスライドレール
- ピッチを大きくするローラーリニアスライドレールの採用によって剛性と精度を強化します
- ネジはプレテンション設計を採用し、ACサーボモーターで駆動させて制御性を向上します。
- 快速押し送り速度：50m/min.。
Y軸ダブルプッシュ技術
- ヘッド部はダブルプッシュ設計を採用し、重心駆動によって振動を有効的に抑制します。高速運転しても最高の制度を維持することができます。
- 振動を抑制して、美しい加工表面を作り上げます。機械パフォーマンスの向上及び機械寿命の延長に貢献できます。
高性能内蔵式主軸
- モータが内蔵式で、主軸の高速運転時の振動を有効的に抑制することができます。
- 主軸回転速度は10,000 rpmに達し、最高出力電力は45 kWで、最大トルクは623 Nmです。
- オイルエアー潤滑システムによってセラミックボールベアリングから発生した熱を排除させ、主軸の寿命が向上されます。
- 主軸オイル温度循環冷卻回路システムは熱変位を低減し、加工精度が確保されます。
自動作業台交換システム
- 作業台交換時間は20秒です。
- サーボモーター駆動。
- 構造設計が簡単で、動作が迅速且つ安定しています。また、メンテナンスが容易です。
超大加工範囲
- ø1,300 mm x 1,300 mm超大加工範囲。
- 最高荷重は2,000 kgに達します。
B軸回転作業台
- ディスク式ブレーキ、ダンピングクランプシステム付き。
- 自社製高精度テーパ定位置ピン。
- 定位置ピンブロー屑排出採用。
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