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高効率切削屑排出システム

  • 45˚斜め式ベースによって、切削屑の排出スペースを大きくさせました。
  • オイルタンクとベースが独立し、切削による熱はベースに影響を与えないです。
  • オイルタンクはオーバーフロー式を採用し、鉄屑が切削液ポンプに吸入されることを低減させます。
  • メイン/サブオイルタンクの設計によって、フィルターを別々で引き出し、またサブオイルタンクを洗うことができ、保守が容易です。清掃時に鉄屑コンベアが重くて引出せない問題を減らします。

高剛性構造設計

  • 6"(プルロッド貫通穴径ø52mm);8"(プルロッド貫通穴径ø66mm)大貫通穴チャックヘッド設計
  • X/Z軸はリニアスライドレールを採用し、抵抗が小くて、磨耗が低いです。機械全体の寿命が向上されます。
  • X/Z軸モーターとネジは直結式設計を採用し、定位置が正確で、信頼性が高いです。ベルトとギアの伝動によるバックラッシュの問題はないです。
  • 一体成形 の45˚斜め式ベースは高張力で衝撃吸収に優れるミハナイト鋳鉄を採用しています。
  • 主軸下方に超大の切削屑排出面積を有します。
  • サーボタレットは油圧を採用し、刃替速度が速いです。
  • タレットは高精度大直径のクラッチを採用し、定位置精度と重複定位置精度が高いです。
  • テールストックは長短の2種類を提供し、お客様は不同な加工形態によって自由選択することができます。
  • 高効率、低動力損失の的プランジャポンプ油圧システムを採用しています。

高剛性高回転速度主軸

  • 大直径、高精密NNシリーズローラーベアリング、またテーパボールベアリングを採用して、加工時に必要な径方向、軸方向の最良剛性を提供します。
  • ヘッド部の2段式の本体設計を採用し、外形は対称的で、熱の排出を早くさせ、熱変位及び熱変形を減少します。
  • 調整が容易で、メンテナンスしやすい。
  • X/Z軸はリニアスライドレールを採用し、抵抗力と磨耗が小さくてマシンの定位置精度が向上されます。
  • 軸方向のネジはプリテンションを採用し、熱変位を低減します。
高剛性高回転速度主軸

高稼動率自動化生産システム

  • 手動で工作物の取付と取り外しの時間を短くさせ、24時間体制で生産することができ、工場の稼働率が向上されます。
  • 人員コストの低減、生産能力の向上、不良率の低減が図れます。
  • 段取替えの速度が速く、少量多様化の加工ニーズを満足することができます。
  • 不同な製品ラインによってモジュール化させ、システムの取り付けが簡単、便利です。

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