TITANS of CNC 创始人 Titan Gilroy 近日到访永进机械总部，实地参观自有铸造厂、主轴制造区、加工厂与装配线。此次参访视频展示了永进机械如何通过自主制造、标准化装配工艺与智能制造管理，掌控影响 YCM 机床稳定性、刚性与可靠性的关键工艺。

TITANS of CNC 是由 Titan Gilroy 创立、专注于 CNC 加工教育与制造内容的平台，通过在线课程、实训项目和视频分享 CNC 加工与先进制造知识。

此次参访从实际制造现场出发，记录机床从铸造、关键零部件加工、主轴制造与测试，到整机装配及智能制造应用的过程。视频同时呈现，YCM 机床的稳定性、刚性与可靠性并非来自单一零部件，而是建立在各项工艺的整体协同之上。

自有铸造奠定机床结构基础
机床性能的基础，始于结构本体。
永进机械拥有自有铸造厂，从木模与砂型成型、材料配方、熔炼浇铸、热处理、去毛刺、防锈涂装到自然时效等工序，均由内部团队掌控。
铸件完成热处理与后续整理后，还会经过自然时效工序，使铸件结构进一步稳定。凭借长期积累的铸造经验与工艺管理，永进机械持续优化铸件质量与结构稳定性，为后续加工精度及机床长期运行奠定基础。

主轴自主制造与关键零部件加工
除自有铸造能力外，永进机械还具备主轴自主制造与测试能力，并在厂内加工多数关键零部件，以掌控影响机床性能的重要工艺。
每支主轴均会进行数百次夹刀与松刀测试，以确认主轴机构的运行稳定性与可靠性。视频也呈现了主轴装配与测试流程，以及永进机械在恒温恒湿环境下进行高精度零部件加工的现场。
从关键零部件加工、主轴制造到装配验证，永进机械通过内部制造与质量管理，提升核心零部件的一致性及工艺控制能力。

标准化人工刮研确保装配精度
在机床装配过程中，永进机械持续采用人工刮研工艺，并针对单位面积的接触点数量与刮研深度建立作业标准。
通过标准化刮研，确保关键接触面的贴合、润滑需求与装配精度，使不同机床均能按照一致的工艺标准完成装配。
人工刮研不仅依赖技术人员的经验，也结合明确的作业规范与质量标准，将传统工艺转化为可重复执行的标准流程。

智能制造提升现场管理效率
永进机械同时导入智能制造平台，协助现场管理人员实时掌握设备运行、生产进度与工艺信息，并分析设备利用情况及生产过程中的潜在损失。
通过生产信息的实时呈现，管理人员能够更快速地了解加工厂运行状况，为工艺优化、生产效率提升与现场管理提供依据。

通过视频走进永进机械制造现场
此次参访视频记录了永进机械从铸造、主轴制造、关键零部件加工、整机装配到智能制造应用的现场流程。
视频展示了永进机械如何通过对各项关键工艺的整体掌控，建立 YCM 机床的稳定性与可靠性。

观看完整视频：https://youtu.be/R0r6I3Ggfgc?si=1kmQB3QDwraep-Zi