TITANS of CNC創設者のTitan Gilroy氏がYCM本社を訪問し、自社鋳造、主軸製造、主要部品加工、組立の各工程を取材しました。今回の動画では、YCMが内製体制、標準化された組立技術、スマートマニュファクチャリングを組み合わせ、工作機械の安定性、剛性、長期信頼性をどのように支えているかを紹介しています。

TITANS of CNCは、Titan Gilroy氏が設立したCNC教育・製造コンテンツのプラットフォームです。オンライン講座、実践的な加工プロジェクト、動画を通じて、CNC加工および先進製造に関する知識を発信しています。

今回の訪問では、鋳造、主要部品加工、主軸製造・試験、機械組立、スマートマニュファクチャリングまで、工作機械が完成するまでの工程が紹介されました。YCM工作機械の安定性、剛性、信頼性は、単一の部品によって決まるものではなく、各製造工程を総合的に管理することで実現されています。

自社鋳造が機械構造の基盤を支える
工作機械の性能は、構造体から始まります。
YCMは自社鋳造工場を保有し、木型・砂型の成形、材料配合、溶解・注湯、熱処理、仕上げ、防錆塗装、自然時効まで、主要な鋳造工程を社内で管理しています。
熱処理と仕上げを終えた鋳物は、さらに自然時効工程を経ることで構造の安定化を図ります。長年にわたり蓄積してきた鋳造技術と工程管理を通じて、YCMは鋳物品質と構造安定性の向上を続け、加工精度と長期稼働を支える基盤を築いています。

主軸の内製と主要部品の社内加工
YCMは主軸の製造・試験を自社で行うとともに、機械性能に関わる主要部品の多くを社内で加工しています。
各主軸は、工具のクランプ・アンクランプ動作を数百回繰り返す試験を行い、作動の安定性と信頼性を確認します。動画では、主軸の組立・試験工程に加え、温度と湿度を管理した環境で行われる高精度部品加工も紹介されています。
主要部品の加工から主軸製造、組立検証まで、社内製造と品質管理を組み合わせることで、部品の一貫性と工程管理力を高めています。

標準化されたきさげ作業で組立精度を確保
YCMでは、工作機械の組立工程において、きさげ作業を継続して採用しています。単位面積当たりの当たり点数やきさげ深さについても作業基準を設定しています。
標準化されたきさげ作業により、接触面の適切な当たり、潤滑性、組立精度を確保し、機種が異なる場合でも一定の品質基準に基づいて組立を行います。
熟練技能に加えて、作業手順と品質基準を組み合わせることで、伝統的な技術を再現性のある製造工程として運用しています。

スマートマニュファクチャリングで現場管理を高度化
YCMはスマートマニュファクチャリングプラットフォームを導入し、設備稼働、生産進捗、工程情報をリアルタイムで把握できる環境を整えています。
設備の利用状況や工程上のロスを可視化することで、現場管理者は生産状況を迅速に把握し、工程改善、生産性向上、工場運営に活用できます。

動画で見るYCMのものづくり
今回の工場訪問動画では、鋳造、主軸製造、主要部品加工、機械組立、スマートマニュファクチャリングまで、YCMの製造現場を紹介しています。
各重要工程を総合的に管理することで、YCM工作機械の安定性と信頼性がどのように築かれているかをご覧いただけます。

動画はこちら：https://youtu.be/R0r6I3Ggfgc?si=o32R219ivyDBhium