Quality
品質保證
ISO-9001 品保系統認證的工具機製造廠
在自有廠房一貫化生產線內完成,從鑄造到機械加工、機台組裝、檢驗、包裝出貨,
每部機台在出廠前都需經過多項檢測,確保機台品質達到客戶要求或ISO標準,嚴格把關每一道環節的品質。
鑄造廠區
永進機械堅持於生產線上的每道關卡植入最卓越的技術,在自有鑄造廠生產剛性極高的米漢那鑄鐵。每塊鑄件皆須經過多項製程,例如:噴砂、退火處理與應力消除,並設有鑄造品質檢驗室,使用儀器檢驗鐵水材質成份、溫度、碳含量,嚴格為每件鑄鐵作品質把關。
1. 金相機械性質
檢驗金相組織與抗拉強度,以確保鑄件之機械性能符合國際標準。
2. 鑄件應力消除
由退火處理與時效處理消除鑄件內應力,使鑄件更加穩定。
機械加工
永進機械之機械加工廠,採用自製產品(臥式、立式、CNC車床)進行加工生產,
製造出最佳品質的工件。
精密測量
為求精準達到客戶需求,永進機械建置恆溫恆濕的精密測量室,嚴格量測每個工件。
主軸組裝
主軸是工具機的核心,為此導入ISO-9001和CE認證,確保每台YCM機台配備最佳品質的主軸。
裝配流程
開發「一片流的後拉式生產模式」,可確保機台交期、品質,並可有效降低庫存。 (後拉式生產即是後工程在必要時,自前工程領取必要的數量,前工程則依照被領取的順序生產被後工程領走的數量,並配合先進先出的模式進行管理,形成一片流生產模式。)
鏟花技術
永進機械精細入微管理每個生產工序,對於「鏟花技藝」更是別有一番執著。
耐磨耗、高穩定的硬軌滑道經由技術熟練的專業人員用鏟刀鏟削表面,使表面鏟出油包加強潤滑功能,發揮出硬軌滑道高剛性、高承載、高阻尼的特性,對降低摩擦、提升機台精度及延長機台壽命有顯著的效用。
為此,永進機械一方面建立鏟花團隊,持續對人員進行專業培訓,另一方面,對每平方吋點數及鏟花點接觸率都設有特別標準,治具也必須透過輔助實配,測試滑動面接觸狀況後,再進行鏟花,以確保鏟花技術維持在最高水準上,才能生產出耐磨耗、高穩定的硬軌滑道。