YCM

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Quality

鑄造廠區

永進機械堅持於生產線上的每道關卡植入最卓越的技術,在自有鑄造廠生產剛性極高的米漢那鑄鐵。每塊鑄件皆須經過多項製程,例如:噴砂、退火處理與應力消除,並設有鑄造品質檢驗室,使用儀器檢驗鐵水材質成份、溫度、碳當量,嚴格為每件鑄鐵作品質把關。

 

1. 金相機械性質
檢驗金相組織與抗拉強度,以確保鑄件之機械性能符合國際標準。
2. 鑄件應力消除
由退火處理與時效處理消除鑄件內應力,使鑄件更加穩定。

機械加工

永進機械之機械加工廠,採用自製產品(臥式、立式、CNC車床)進行加工生產,
製造出最佳品質的工件。

精密測量

為求精準達到客戶需求,永進機械建置恆溫恆濕的精密測量室,嚴格量測每個工件。

主軸組裝

主軸是工具機的核心,為此導入ISO-9001和CE認證,確保每台YCM機台配備最佳品質的主軸。

裝配流程

開發「一片流的後拉式生產模式」,可確保機台交期、品質,並可有效降低庫存。 (後拉式生產即是後工程在必要時,自前工程領取必要的數量,前工程則依照被領取的順序生產被後工程領走的數量,並配合先進先出的模式進行管理,形成一片流生產模式。)

鏟花技術

永進機械精細入微管理每個生產工序,對於「鏟花技藝」更是別有一番執著。

 

耐磨耗、高穩定的硬軌滑道經由技術熟練的專業人員用鏟刀鏟削表面,使表面鏟出油包加強潤滑功能,發揮出硬軌滑道高剛性、高承載、高阻尼的特性,對降低摩擦、提升機台精度及延長機台壽命有顯著的效用。

為此,永進機械一方面建立鏟花團隊,持續對人員進行專業培訓,另一方面,對每平方吋點數及鏟花點接觸率都設有特別標準,治具也必須透過輔助實配,測試滑動面接觸狀況後,再進行鏟花,以確保鏟花技術維持在最高水準上,才能生產出耐磨耗、高穩定的硬軌滑道。